ஒப்பனை தரக் கட்டுப்பாடு: தயாரிப்புகள் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் என்ன நடக்கும்?

ஒரு ஒப்பனைத் தொகுதி பாதுகாப்பாக அனுப்பப்படுவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே தயாராக இருக்கும். அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரியுடன் நிறம் பொருந்தலாம், பேக்கேஜிங் முடிந்ததாகத் தோன்றலாம், அட்டைப்பெட்டிகள் நிரம்பியிருக்கலாம், ஆனால் ஃபவுண்டேஷன், ப்ரைமர், லிப்ஸ்டிக், ஐ ஷேடோ போன்ற தயாரிப்புகள் ஐலைனர், மற்றும் லிப்கிளாஸுக்கு இன்னும் ஆதாரம் தேவை. MoCRA இன் கீழ் ஒப்பனை இணக்கம் அதிக ஆவணங்கள்-உந்துதல் பெறுகிறது, பிராண்ட் உரிமையாளர்கள் வெளியீட்டிற்கு முன் தொழிற்சாலைகள் என்ன சரிபார்க்க வேண்டும் என்பதை புரிந்து கொள்ள வேண்டும்: மூலப்பொருட்கள், செயல்முறை கட்டுப்பாடு, நுண்ணுயிர் பாதுகாப்பு, நிலைப்புத்தன்மை, பேக்கேஜிங், லேபிளிங் மற்றும் தொகுதி பதிவுகள்.

 

உற்பத்திக்கு முன் தொடங்கவும்: பொருட்கள், நிழல்கள் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரிகள்

மூலப்பொருட்கள் தொகுதிக்குள் நுழைவதற்கு முன் சரிபார்க்கப்படுகின்றன

முதல் மூலப்பொருள் கலவை பாத்திரத்தில் நுழைவதற்கு முன்பு ஒப்பனை தரக் கட்டுப்பாடு தொடங்குகிறது. உள்வரும் மூலப்பொருட்கள் வழக்கமாகப் பெறப்பட்டு, பதிவுசெய்யப்பட்டு, தனிமைப்படுத்தப்பட்டு, மாதிரிகள் எடுக்கப்பட்டு, அவை பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுவதற்கு முன்பு மதிப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன. ஒரு பொறுப்பான தொழிற்சாலை சப்ளையர் ஆவணங்கள், பகுப்பாய்வுத் தகவல் சான்றிதழ், மூலப்பொருள் அடையாளம், தோற்றம், வாசனை, தூய்மை, நுண்ணுயிர் நிலை மற்றும் தடைசெய்யப்பட்ட பொருள் ஆபத்து ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கிறது. அங்கீகரிக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்புடன் பொருந்தாத எந்தவொரு பொருளும் உற்பத்தியில் அமைதியாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்குப் பதிலாக வைத்திருக்க வேண்டும், விசாரிக்கப்பட வேண்டும் அல்லது நிராகரிக்கப்பட வேண்டும்.

வெவ்வேறு ஒப்பனை பொருட்கள் வெவ்வேறு பொருள் கட்டுப்பாடுகளை சார்ந்துள்ளது. ஃபவுண்டேஷன் மற்றும் ப்ரைமர் பெரும்பாலும் குழம்பாக்கிகள், நிறமிகள், எண்ணெய்கள், சிலிகான்கள், பொடிகள் அல்லது ஃபிலிம் ஃபார்மர்களை நம்பியிருக்கின்றன, அவை ஒன்றாக நிலையாக இருக்க வேண்டும். லிப்ஸ்டிக் மற்றும் லிப்கிளாஸுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மெழுகுகள், எண்ணெய்கள், நிறங்கள், சுவைகள் மற்றும் தோல் பராமரிப்பு தொடர்பான பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை உதடுகளில் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஐ ஷேடோ மற்றும் ஐலைனருக்கு கவனமாக நிறமி தேர்வு மற்றும் மாசு கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் அவை கண் பகுதிக்கு அருகில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நிழல் தரநிலைகள் 'கிட்டத்தட்ட அதே' தொகுதி சிக்கல்களைத் தடுக்கின்றன

வாடிக்கையாளர்கள் தரமான தோல்வியைக் கவனிக்கும் வேகமான வழிகளில் வண்ணமும் ஒன்றாகும். சற்று மங்கலாகத் வெதுவெதுப்பானதாக மாறும் அடித்தள நிழல், லிப்ஸ்டிக் அல்லது பலவீனமான பலனைக் கொண்ட ஐ தோன்றும் ஷேடோ பான் ஆகியவை ரிப்பீட் ஆர்டர் நம்பிக்கையை சேதப்படுத்தும். அந்த காரணத்திற்காக, ஒப்பனை தரக் கட்டுப்பாட்டில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரிகள், முதன்மை வண்ணத் தரநிலைகள், டிராடவுன்கள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விளக்குகளின் கீழ் சோதனைகள் ஆகியவை அடங்கும். சில தொழிற்சாலைகள் அகநிலைத் தீர்ப்பைக் குறைக்க கருவி வண்ண அளவீட்டையும் பயன்படுத்துகின்றன.

மேக்கப் தயாரிப்பில் 'கிட்டத்தட்ட அதே' என்ற சொற்றொடர் ஆபத்தானது. வாங்குபவர் ஒரு ஆய்வக மாதிரியை அங்கீகரிக்கலாம், ஆனால் உற்பத்தித் தொகுதியானது ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள் அந்த அங்கீகரிக்கப்பட்ட குறிப்புடன் பொருந்த வேண்டும். எழுதப்பட்ட நிழல் தரநிலை இல்லாமல், மீண்டும் மீண்டும் ஆர்டர்கள் நிறமி மாறுபாடு, செயலாக்க வேறுபாடுகள் அல்லது ஆபரேட்டர் தீர்ப்பு ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படும். ஒரு பிராண்ட் ஃபவுண்டேஷன், லிப்ஸ்டிக், ஐ ஷேடோ, ஐலைனர் மற்றும் லிப்கிளாஸ் முழுவதும் முழு வண்ண வரம்பை உருவாக்கும்போது தெளிவான நிழல் ஒப்புதல் மிகவும் முக்கியமானது.

உதடு மற்றும் கண் தயாரிப்புகளுக்கான கூடுதல் தொடக்கக் கட்டுப்பாடுகள்

உதடு மற்றும் கண் தயாரிப்புகள் ஆரம்ப கட்டத்தில் கூடுதல் கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஏனெனில் அவற்றின் பயன்பாட்டு பகுதிகள் உணர்திறன் மற்றும் செயல்திறன் எதிர்பார்ப்புகள் தெரியும். TINTS FEAST Lipgloss மேம்பாட்டிற்காக, நீர்ப்புகா பளபளப்பு, நான்-ஸ்டிக் லிப் ஆயில், தாவரவியல் அல்லது தோல் பராமரிப்பு உட்செலுத்தப்பட்ட விருப்பங்கள், வண்ணப் பொருத்தம், பேக்கேஜிங் ஆதரவு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு தரநிலைகள் ஆகியவை பாகுத்தன்மை, வண்ணத் தக்கவைப்பு, அமைப்பு, மூலப்பொருள் நிலைத்தன்மை மற்றும் ஆரம்ப QC திட்டமிடலுடன் தொடர்புடைய பேக்கேஜிங் இணக்கத்தன்மை.

ஐலைனரைப் பொறுத்தவரை, தொடக்கக் கட்டுப்பாடு நிறமி நிறத்தைப் பற்றியது மட்டுமல்ல. திரவ, பென்சில், இரட்டை முனை, நீர்ப்புகா, ஸ்மட்ஜ்-ப்ரூஃப், ஜெல் மற்றும் ஷிம்மர்-பாணி விருப்பங்கள் ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு QC கேள்விகளை உருவாக்குகின்றன. ஒரு பென்சிலுக்கு சறுக்குதல் மற்றும் முறிவு எதிர்ப்பு தேவை, அதே நேரத்தில் ஒரு திரவ பேனாவுக்கு நிலையான ஓட்டம் மற்றும் தொப்பி சீல் தேவை. பேக்கேஜிங் அல்லது தயாரிப்புப் பக்கங்களில் அந்த உரிமைகோரல்கள் தோன்றும் முன் நீர்ப்புகா அல்லது ஸ்மட்ஜ்-ப்ரூஃப் தயாரிப்புகளுக்கு தெளிவான சோதனைத் திட்டம் தேவை.

 

உற்பத்தியின் போது: சிறிய பிழைகளை நிறுத்தும் காசோலைகள் முழு தொகுதி தோல்விகளாக மாறுகின்றன

வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டிய செயல்முறை அளவுருக்கள்

உற்பத்தியின் போது, ​​ஒப்பனை தரக் கட்டுப்பாடு பொருள் ஒப்புதலிலிருந்து செயல்முறை கண்காணிப்புக்கு நகர்கிறது. ஃபார்முலாவை கலக்கும்போது, ​​சூடுபடுத்தும்போது, ​​குளிரூட்டும்போது, ​​ஒரே மாதிரியாக மாற்றும்போது, ​​அல்லது நிரப்புவதற்குத் தயாராகும்போது தொழிற்சாலை அதைச் சரிபார்க்கிறது. pH, பாகுத்தன்மை, வெப்பநிலை, கலவை வேகம், கலக்கும் நேரம், ஒரே மாதிரியான தோற்றம், மொத்த தோற்றம், வாசனை மற்றும் வண்ண சீரான தன்மை போன்ற அளவுருக்கள் அங்கீகரிக்கப்பட்ட செயல்முறைக்கு எதிராக கண்காணிக்கப்படுகின்றன. ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வரம்பிற்கு வெளியே ஒரு வாசிப்பு வீழ்ச்சியடைந்தால், சிக்கல் நிரப்பப்படுவதற்கு முன்பு தொகுதியை வைத்திருக்க வேண்டும்.

இந்த நிலை முக்கியமானது, ஏனெனில் பல ஒப்பனை தோல்விகள் சிறியதாகத் தொடங்குகின்றன. ஒரு வெப்பநிலை மாற்றம் லிப்ஸ்டிக்கில் மெழுகு கட்டமைப்பை பாதிக்கலாம், அதே சமயம் மோசமான ஒருமைப்படுத்தல் அடித்தளத்தில் பிரிப்பு அபாயத்தை உருவாக்கலாம். Lipgloss இல் உள்ள பாகுத்தன்மை சிக்கல் நிரப்புதல் துல்லியம், மந்திரக்கோலை எடுப்பது மற்றும் நுகர்வோர் உணர்வை மாற்றும். சரியான மேக்கப் தரக் கட்டுப்பாடு அந்தச் சிக்கல்களைப் பிடிக்கும் அதே வேளையில் திருத்தம் இன்னும் சாத்தியமாகும்.

தயாரிப்பு வகையின் அடிப்படையில் அமைப்பு, செலுத்துதல் மற்றும் பயன்பாட்டு உணர்வு

செயல்முறை சோதனைகள் தயாரிப்பு உண்மையில் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படும் என்பதை பிரதிபலிக்க வேண்டும். அறக்கட்டளைக்கு, QC கவரேஜ், பரவல், நிழல் சீரான தன்மை, ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் பிரிப்பு ஆபத்து ஆகியவற்றைப் பார்க்கிறது. ப்ரைமரைப் பொறுத்தவரை, ஸ்லிப், டேக் லெவல், பில்லிங் ரிஸ்க் மற்றும் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு ஃபிலிம் ஃபீல் ஆகியவற்றை நோக்கி கவனம் மாறக்கூடும். இந்த விவரங்கள் ஒப்பனை கூடுதல் அல்ல; முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அங்கீகரிக்கப்பட்ட அனுபவத்துடன் பொருந்துமா என்பதை அவர்கள் தீர்மானிக்கிறார்கள்.

வண்ண அழகுசாதனப் பொருட்கள் அவற்றின் சொந்த உற்பத்தி கவலைகளைக் கொண்டுவருகின்றன. லிப்கிளாஸுக்கு பளபளப்பு, ஒட்டும் தன்மை, பாகுத்தன்மை, நிறமி இடைநீக்கம் மற்றும் வாண்ட் பிக்கப் ஆகியவை சீராக இருக்க வேண்டும். ஐ ஷேடோ கொடுப்பனவு, வீழ்ச்சி, அழுத்தும் தரம் மற்றும் உடைப்பு எதிர்ப்பைப் பொறுத்தது. ஐலைனர் வரி துல்லியம், சறுக்கு, உலர்த்தும் நேரம் மற்றும் நீர்ப்புகா அல்லது ஸ்மட்ஜ்-எதிர்ப்பு நடத்தை ஆகியவை தயாரிப்பு வாக்குறுதியின் ஒரு பகுதியாக இருந்தால் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

 

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சோதனை: தொகுதி பாதுகாப்பானது, நிலையானது மற்றும் நிலையானது என்பதை நிரூபித்தல்

நுண்ணுயிர் பாதுகாப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு சோதனைகள்

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சோதனை என்பது வெளியீட்டிற்கு ஏற்றது என்பதை தொகுதி நிரூபிக்க வேண்டும். இந்த கட்டத்தில் ஒப்பனை தரக் கட்டுப்பாடு நுண்ணுயிர் சோதனையை உள்ளடக்கியது, ஏனெனில் தயாரிப்புகள் முகம், உதடுகள் மற்றும் கண் பகுதிக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வழக்கமான சோதனைகளில் மொத்த நுண்ணுயிர் எண்ணிக்கை, ஈஸ்ட் மற்றும் அச்சு, தேவைப்படும் போது குறிப்பிட்ட நோய்க்கிருமி சோதனை மற்றும் நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு தேவைப்படும் சூத்திரங்களுக்கான பாதுகாப்பு செயல்திறன் சோதனை ஆகியவை அடங்கும். ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத நுண்ணுயிர் அபாயத்தைக் கொண்டிருக்கும் போது ஒரு தயாரிப்பு தோற்றமளிக்கும், வாசனை மற்றும் சாதாரணமாக உணர முடியும்.

நீர் சார்ந்த அல்லது கலப்பின சூத்திரங்களுக்கு பொதுவாக குறைந்த ஆபத்துள்ள நீரற்ற பொருட்களை விட அதிக கவனம் தேவை. ஒரு அடித்தளம், திரவ ஐலைனர், கிரீம் ஐ ஷேடோ அல்லது ஈரப்பதமூட்டும் லிப்கிளாஸ் ஆகியவை பொருத்தமான பாதுகாப்பு உத்தி தேவைப்படும் நிலைமைகளைக் கொண்டிருக்கலாம். ISO 11930 என்பது பாதுகாப்பு செயல்திறன் சோதனை மற்றும் நுண்ணுயிரியல் இடர் மதிப்பீடு ஆகியவற்றின் மூலம் அழகுசாதனப் பொருட்களின் நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பு பாதுகாப்பை மதிப்பிடுவதற்கான அங்கீகரிக்கப்பட்ட குறிப்பு ஆகும்.

நிலைப்புத்தன்மை சோதனையானது வாடிக்கையாளர்கள் பின்னர் கவனிக்கும் சிக்கல்களைத் தேடுகிறது

நிலைப்புத்தன்மை சோதனையானது சேமிப்பு, ஷிப்பிங் அல்லது அலமாரியை வெளிப்படுத்திய பிறகு தோன்றக்கூடிய சிக்கல்களைக் கண்டறிய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு தொகுதி இன்று காட்சி ஆய்வில் தேர்ச்சி பெறலாம், ஆனால் இன்னும் பிரித்தல், நிறமி குடியேறுதல், வியர்த்தல், உலர்த்துதல், பாகுத்தன்மை சறுக்கல், நிறம் மாற்றம், வாசனை மாற்றம் அல்லது பேக்கேஜிங் தொடர்பு ஆகியவற்றை உருவாக்கலாம். தயாரிப்புகள் வாடிக்கையாளர்களை அடையும் முன், அந்த அபாயங்களைக் குறைக்க ஒப்பனை தரக் கட்டுப்பாடு நிலைத்தன்மை மதிப்பாய்வைப் பயன்படுத்துகிறது. பிராண்டுகள் காலநிலை முழுவதும் அனுப்புவதற்கு அல்லது பருவகால வெளியீடுகளுக்கான சரக்குகளை சேமிப்பதற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

ஒவ்வொரு தயாரிப்பு வகைக்கும் அதன் சொந்த நிலைத்தன்மை அழுத்தம் புள்ளிகள் உள்ளன. வெப்பம் அல்லது காற்றின் வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு அடித்தளம் பிரிக்கலாம், ஆக்ஸிஜனேற்றலாம் அல்லது நிழலை மாற்றலாம். மெழுகு மற்றும் எண்ணெய் அமைப்பு நிலையானதாக இல்லாவிட்டால் லிப்ஸ்டிக் வியர்வை, மென்மையாக்க, உடைக்க அல்லது அமைப்பு மாற்றங்களை உருவாக்கலாம். உதட்டுப் பளபளப்பானது கசியலாம், இறுக்கமாக மாறலாம், மிகவும் இறுக்கமாக உணரலாம் அல்லது நிறமி குடியேறுவதைக் காட்டலாம். ஐலைனர் வறண்டு போகலாம், வெடிக்கலாம், தவிர்க்கலாம் அல்லது ஓட்டத்தை இழக்கலாம், அதே சமயம் ஐ ஷேடோ மேற்பரப்பில் கெட்டியாகலாம் அல்லது பான் உள்ளே உடைந்து போகலாம்.

உரிமைகோரல் அடிப்படையிலான செயல்திறன் சோதனைகள்

செயல்திறன் சரிபார்ப்புகள் பிராண்ட் செய்ய விரும்பும் உரிமைகோரலுடன் பொருந்த வேண்டும். ஒரு 'நீர்ப்புகா' ஐலைனர் நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் ஸ்மட்ஜ் நடத்தைக்கு மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும், நிறத்திற்கு மட்டும் அல்ல. ஒரு 'நீண்டகால' உதட்டுச்சாயம் உத்தேசிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டுக் காலத்தில் தேய்மானம், இடமாற்றம் மற்றும் வசதிக்காக சோதிக்கப்பட வேண்டும். ஒரு 'உயர்-நிறமி' ஐ ஷேடோவிற்கு ஊதியம் மற்றும் கலப்புத்தன்மை காசோலைகள் தேவை, அதே நேரத்தில் 'மாய்ஸ்சரைசிங்' லிப்க்ளாஸ் பொருத்தமான சூத்திர வடிவமைப்பு அல்லது மதிப்பீட்டு முறையால் ஆதரிக்கப்பட வேண்டும்.

இங்குதான் மேக்கப் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சந்தைப்படுத்தல் ஆகியவை இணைந்து செயல்பட வேண்டும். சோதனை ஆதரவை விட உரிமைகோரல் வலுவாக இருந்தால், தயாரிப்பு தவிர்க்கக்கூடிய இணக்கம் மற்றும் நற்பெயர் அபாயத்தை உருவாக்குகிறது. ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தில், ஒப்பனைப் பொருட்கள் தொடர்பாகப் பயன்படுத்தப்படும் உரிமைகோரல்களை நியாயப்படுத்துவதற்கான பொதுவான அளவுகோல்களைச் சுற்றி ஒப்பனை உரிமைகோரல் வழிகாட்டுதல் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே பிராண்ட் அறிக்கைகள் உண்மையாகவும், ஆதரவாகவும் மற்றும் தயாரிப்பு ஆதாரங்களுடன் சீரமைக்கப்பட வேண்டும்.

 

பேக்கேஜிங் மற்றும் லேபிளிங்: ஏற்றுமதிக்கு முன் இறுதி அபாயங்கள்

பேக்கேஜிங் ஃபார்முலாவுடன் வேலை செய்ய வேண்டும், அழகாக இருக்கக்கூடாது

பேக்கேஜிங் என்பது ஒப்பனை தரக் கட்டுப்பாட்டின் ஒரு பகுதியாகும், ஏனெனில் இது சூத்திரத்தைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் பயனர் அனுபவத்தை வடிவமைக்கிறது. ஒரு அழகான கூறு கசிந்தால், சூத்திரத்துடன் வினைபுரிந்தால், அதிகப்படியான தயாரிப்புகளை விநியோகித்தால் அல்லது உள்ளே உள்ள மொத்தத்தை உலர்த்தினால் அது இன்னும் தோல்வியடையும். ஏற்றுமதிக்கு முன், தொழிற்சாலைகள் சூத்திரம் மற்றும் பேக்கேஜிங், கசிவு, தொப்பி முறுக்கு, பம்ப் அல்லது அப்ளிகேட்டர் செயல்பாடு, எடையை நிரப்புதல் அல்லது அளவை நிரப்புதல் மற்றும் போக்குவரத்து எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள இணக்கத்தன்மையை சரிபார்க்கின்றன. தயாரிப்புகள் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறிய பிறகு மட்டுமே தோன்றும் தரமான புகார்களைத் தடுக்க இந்தச் சோதனைகள் உதவுகின்றன.

தயாரிப்பு வடிவம் இங்கே முக்கியமானது. லிப்கிளாஸ் குழாய்களுக்கு சரியான துடைப்பான் மற்றும் மந்திரக்கோல் பொருத்தம் தேவை, அல்லது தயாரிப்பு குழப்பமாக, குறைவாக நிரப்பப்பட்டதாக அல்லது பயன்படுத்த கடினமாக இருக்கலாம். ஐலைனர் பேனாக்களுக்கு காற்று புகாத தொப்பிகள் மற்றும் மென்மையான மை ஓட்டம் ஆகியவை உலர்த்தப்படுவதையோ அல்லது தவிர்க்கப்படுவதையோ தவிர்க்க வேண்டும். ஃபவுண்டேஷன் பாட்டில்கள் மற்றும் பம்ப்களுக்கு மருந்தளவு நிலைத்தன்மை தேவை, அதே சமயம் ஐ ஷேடோ தட்டுகளுக்கு பாதுகாப்பான பான் ஒட்டுதல் மற்றும் உடைப்பு கட்டுப்பாடு தேவை. பேக்கேஜிங் தோல்வி ஒரு நல்ல சூத்திரத்தை கவனக்குறைவாக மாற்றும்.

லேபிள்கள், பேட்ச் குறியீடுகள் மற்றும் அட்டைப்பெட்டிகள் அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஆர்டருடன் பொருந்த வேண்டும்

லேபிள் மதிப்பாய்வு என்பது ஒரு வடிவமைப்பு படி மட்டுமல்ல. மேக்கப் தரக் கட்டுப்பாடு INCI மூலப்பொருள் பட்டியல், நிழல் பெயர், SKU, தொகுதிக் குறியீடு, பார்கோடு, நிகர உள்ளடக்கம், உற்பத்தி அல்லது காலாவதித் தகவல் தேவைப்படும் இடங்களில் மற்றும் உள் அலகுகள் மற்றும் வெளிப்புற அட்டைப்பெட்டிகளுக்கு இடையே உள்ள நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்க வேண்டும். ஒரு தவறான நிழல் ஸ்டிக்கர் அல்லது விடுபட்ட தொகுதி குறியீடு சூத்திரம் சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்றாலும் வெளியீட்டை தாமதப்படுத்தலாம். ஏற்றுமதி ஆர்டர்களுக்கு, லேபிள் பிழைகள் சுங்க தாமதங்கள் அல்லது மறுபெயரிடுதல் செலவுகளை உருவாக்கலாம்.

மீண்டும் மீண்டும் ஆர்டர்கள் மற்றும் புகார்களை கையாள்வதற்கு தொகுதி அடையாளம் மிகவும் முக்கியமானது. ஒரு வாடிக்கையாளர் கசிவு, எரிச்சல், நிற பொருத்தமின்மை அல்லது உடைந்த பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றைப் புகாரளித்தால், எந்தத் தொகுதி, அட்டைப்பெட்டி, உற்பத்தி தேதி மற்றும் தக்கவைக்கப்பட்ட மாதிரி ஆகியவை சம்பந்தப்பட்டவை என்பதை பிராண்ட் அடையாளம் காண வேண்டும். துல்லியமான குறியீட்டு முறை இல்லாமல், தொழிற்சாலை மற்றும் பிராண்ட் விசாரணையின் போது நேரத்தை இழக்கின்றன. வலுவான ஒப்பனை தரக் கட்டுப்பாடு ஒவ்வொரு விற்பனையான யூனிட்டையும் கண்டுபிடிக்கக்கூடியதாக ஆக்குகிறது.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட காட்சி தொகுதி: ஷிப்மென்ட் மேக்கப் QC சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

அனுப்புவதற்கு ஒப்புதல் அளிப்பதற்கு முன், பிராண்ட் உரிமையாளர்கள் ஒரு எளிய சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தி, தொகுதி முடிக்கப்பட்டது மட்டுமல்ல, வெளியீட்டிற்குத் தயாராக உள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தலாம்.

 

தொகுதி வெளியீட்டு ஆவணங்கள்: அனுப்புவதற்கு முன் பிராண்டுகள் என்ன கேட்க வேண்டும்

வெளியிடப்பட்ட தொகுப்பின் பின்னால் உள்ள காகிதத் தடம்

நம்பகமான தொழிற்சாலை ஒரு தொகுதி எவ்வாறு தயாரிக்கப்பட்டது, சரிபார்க்கப்பட்டது, அங்கீகரிக்கப்பட்டது, பேக் செய்யப்பட்டது மற்றும் வெளியிடப்பட்டது என்பதைக் காட்ட முடியும். முடிக்கப்பட்ட அட்டைப்பெட்டி புகைப்படம் அல்லது பொதுவான சான்றிதழாக இருந்தால் ஒப்பனை தரக் கட்டுப்பாடு முழுமையடையாது. Batch Manufacturing Record, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு QC அறிக்கை, மூலப்பொருள் நிறைய கண்டறியக்கூடிய தன்மை, நுண்ணுயிர் சோதனை முடிவு, நிலைப்புத்தன்மை அல்லது இணக்கத்தன்மை சுருக்கம், பேக்கேஜிங் ஆய்வுப் பதிவு, அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரி குறிப்பு மற்றும் தக்கவைக்கப்பட்ட மாதிரிக் கொள்கை போன்ற தொகுதி-குறிப்பிட்ட பதிவுகளை பிராண்டுகள் கேட்க வேண்டும். இந்த ஆவணங்கள் தரம் கருதுவதற்குப் பதிலாகத் தெரியும்.

ISO 22716 என்பது பயனுள்ள GMP கட்டமைப்பாகும், ஏனெனில் இது அழகுசாதனப் பொருட்களின் உற்பத்தி, கட்டுப்பாடு, சேமிப்பு மற்றும் ஏற்றுமதிக்கான வழிகாட்டுதல்களை வழங்குகிறது. பிரைவேட் லேபிள் மற்றும் OEM/ODM ஆர்டர்களுக்கு, இந்த பிராண்ட் பெரும்பாலும் அதன் சொந்த தொழிற்சாலை தளத்தை விட உற்பத்தியாளரின் உற்பத்தி முறையை நம்பியிருப்பதால் இது முக்கியமானது. சிறந்த ஆவணங்கள் எதிர்கால மறுவரிசை நிலைத்தன்மையையும் ஆதரிக்கிறது. பிராண்ட் செதில்கள் போது, ​​காகித பாதை தொழிற்சாலை வேலை என்ன இனப்பெருக்கம் உதவுகிறது.

மேக்கப் ஆர்டர் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் சிவப்புக் கொடிகள்

சில எச்சரிக்கை அறிகுறிகள் ஏற்றுமதி அனுமதியை மெதுவாக்கும். உண்மையான தொகுதியுடன் இணைக்கப்படாத பொதுவான QC சான்றிதழ் வாங்குபவருக்கு மிகக் குறைவாகவே கூறுகிறது. காணாமல் போன மாதிரிகள், தெளிவற்ற நிழல் சகிப்புத்தன்மை, பேக்கேஜிங் இணக்கத்தன்மை சோதனை அல்லது எழுத்துப்பூர்வ ஒப்புதல் இல்லாமல் மூலப்பொருள் மாற்றீடு ஆகியவை தயாரிப்புகள் வந்த பிறகு சிக்கல்களை உருவாக்கலாம். துணை ஒப்பந்தம் சம்பந்தப்பட்டதா என்பதை ஒரு தொழிற்சாலையால் விளக்க முடியாவிட்டால், அந்தத் தொகுதியை உண்மையில் யார் கட்டுப்படுத்தினார்கள் என்று பிராண்ட் அறியாமல் இருக்கலாம்.

அவசரமாக அனுப்புவது மற்றொரு பொதுவான ஆபத்து. சோதனைக்கு நேரம் தேவை, மேலும் தேவையான முடிவுகள் முடிவடையும் முன் ஷிப்மெண்ட் தள்ளப்படக் கூடாது. குறைந்த MOQ அல்லது வேகமான முன்னணி நேரம் பயனுள்ளதாக இருக்கலாம், ஆனால் அது ஒப்பனை தரக் கட்டுப்பாட்டை மாற்றக்கூடாது. அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரிசையின்படி பேட்ச் பாதுகாப்பானது, நிலையானது, சீரானது, கண்டறியக்கூடியது மற்றும் பேக் செய்யப்பட்டது என்பதற்கான ஆதாரத்தை பிராண்ட்கள் கேட்க வேண்டும்.

 

முடிவுரை

ஒப்பனை தரக் கட்டுப்பாடு என்பது ஒரு இறுதி சோதனை அல்ல; இது ஒரு தயாரிப்பின் பாதுகாப்பு, நிலைத்தன்மை, பேக்கேஜிங் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஏற்றுமதிக்கு முன் கண்டுபிடிக்கும் தன்மை ஆகியவற்றின் பின்னணியில் உள்ள ஆதாரமாகும். அறக்கட்டளை, ப்ரைமர், லிப்ஸ்டிக், ஐ ஷேடோ, ஐலைனர் மற்றும் லிப்கிளாஸ் ஆகியவற்றிற்கு, பிராண்டுகள் தெளிவான மூலப்பொருள் கட்டுப்பாடு, செயல்முறை சோதனைகள், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சோதனை, லேபிளிங் மதிப்பாய்வு மற்றும் தொகுதி பதிவுகளை பார்க்க வேண்டும். Guangzhou பரந்த காஸ்மெடிக் கோ., லிமிடெட். QC-மையப்படுத்தப்பட்ட மேம்பாட்டுடன் தனிப்பயன் ஒப்பனை உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது மற்றும் காசோலைகளை வெளியிடுகிறது, பிராண்டுகள் தவிர்க்கக்கூடிய அபாயங்களைக் குறைக்கவும் மேலும் நிலையான தயாரிப்புகளை சந்தைக்குக் கொண்டுவரவும் உதவுகிறது.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: மேக்கப் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் என்ன தர சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன?

ப: தொழிற்சாலைகள் வழக்கமாக மூலப்பொருட்கள், வண்ண நிலைத்தன்மை, pH, பாகுத்தன்மை, நுண்ணுயிர் பாதுகாப்பு, நிலைப்புத்தன்மை, பேக்கேஜிங் செயல்பாடு, லேபிள் துல்லியம், தொகுதி குறியீடுகள் மற்றும் ஏற்றுமதிக்கு முன் ஆவணங்களை வெளியிடுகின்றன.

கே: ஃபவுண்டேஷன், ப்ரைமர், லிப்ஸ்டிக், ஐ ஷேடோ, ஐலைனர் மற்றும் லிப்க்ளாஸ் ஆகியவற்றுக்கு ஏன் வெவ்வேறு QC சோதனைகள் தேவை?

ப: ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்கும் வெவ்வேறு ஆபத்துகள் உள்ளன. அடித்தளம் பிரிந்து போகலாம், ப்ரைமர் மாத்திரை போடலாம், லிப்ஸ்டிக் வியர்க்கலாம், ஐ ஷேடோ உடைந்து போகலாம், ஐலைனர் வறண்டு போகலாம், லிப்கிளாஸ் கசியலாம்.

கே: தொழிற்சாலைகள் எப்படி மேக்அப் ஷேடுகளை ஒரே மாதிரியாக வைத்திருக்கின்றன?

ப: காணக்கூடிய நிழல் மாறுபாட்டைக் குறைக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விளக்குகள், முதன்மை வண்ணத் தரநிலைகள், டிராடவுன்கள் மற்றும் சில நேரங்களில் கருவி வண்ண அளவீடு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரிகளுடன் உற்பத்தித் தொகுதிகளை ஒப்பிடுகின்றனர்.

கே: ஒப்பனை தரக் கட்டுப்பாட்டில் நிலைத்தன்மை சோதனை என்றால் என்ன?

ப: ஸ்டெபிலிட்டி சோதனையானது, பிரிப்பு, நாற்றம் மாற்றம், வண்ண மாற்றம், நிறமி தீர்வு, பாகுத்தன்மை சறுக்கல் அல்லது பேக்கேஜிங் தொடர்பு உட்பட, சேமிப்பகத்தின் போது அல்லது ஷிப்பிங்கின் போது ஒரு தயாரிப்பு மாறுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கிறது.

கே: பேக்கேஜிங் ஆய்வு ஏன் ஒப்பனை தரக் கட்டுப்பாட்டின் ஒரு பகுதியாகும்?

ப: பேக்கேஜிங் தயாரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் பயன்பாட்டினை பாதிக்கும். QC குழுக்கள் கசிவு, தொப்பி இறுக்கம், பம்ப் செயல்பாடு, மந்திரக்கோலை பொருத்துதல், அளவு நிரப்புதல், அட்டைப்பெட்டி நிலை மற்றும் லேபிளின் துல்லியம் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கிறது.

கே: ஏற்றுமதியை அங்கீகரிக்கும் முன் பிராண்டுகள் என்ன ஆவணங்களைக் கோர வேண்டும்?

A: பிராண்டுகள் தொகுதி சார்ந்த QC அறிக்கைகள், தொகுதி உற்பத்தி பதிவுகள், நுண்ணுயிர் முடிவுகள், பேக்கேஜிங் ஆய்வுப் பதிவுகள், மூலப்பொருள் கண்டுபிடிப்பு, அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரி குறிப்புகள் மற்றும் தக்க மாதிரித் தகவல் ஆகியவற்றைக் கோர வேண்டும்.